Konsultasyon ng produkto
Ang iyong email address ay hindi mai -publish. Ang mga kinakailangang patlang ay minarkahan *
Ang paggawa ng usok at pagkakalason ng mga pelikulang retardant ng apoy sa panahon ng pagkasunog ay mga kritikal na kadahilanan sa pagtatasa ng kanilang pagganap sa kaligtasan. Ang mga pag-aari na ito ay maaaring magkakaiba-iba kung ihahambing sa mga materyales na hindi nagreresulta-retardant, dahil ang mga retardant ng apoy ay partikular na idinisenyo upang mabawasan ang panganib ng sunog at kontrolin ang mga epekto ng pagkasunog. Narito ang isang pagkasira ng mga pagkakaiba:
1. Paggawa ng Usok:
Flame retardant films:
Nabawasan ang paglabas ng usok: Flame retardant films ay madalas na idinisenyo upang mabawasan ang paggawa ng usok sa panahon ng pagkasunog. Ang ilang mga flame retardant additives ay gumagana sa pamamagitan ng pagbuo ng isang proteksiyon na char layer na maaaring limitahan ang dami ng usok at gas na inilabas sa panahon ng pagkasunog.
Kinokontrol na pagkasunog: Maraming mga flame retardant films ang inhinyero upang pabagalin ang proseso ng pagkasunog sa pamamagitan ng pag -inhibit ng pagkalat ng apoy. Makakatulong ito sa pagbabawas ng dami ng usok na ginawa habang mas mabagal ang pagkasunog ng materyal.
Uri ng Flame Retardant: Ang mga non-halogenated flame retardants sa pangkalahatan ay nagreresulta sa mas mababang mga paglabas ng usok kumpara sa halogenated flame retardants, dahil ang mga halogenated na kemikal ay madalas na naglalabas ng nakakapinsala at nakakalason na usok, tulad ng hydrogen chloride, sa panahon ng pagkasunog.
Mga Materyales na Non-Flame-Retardant:
Mas mataas na produksiyon ng usok: Ang mga materyales na hindi nag-retardant, lalo na ang mga polimer tulad ng PVC, PE, o PET, ay may posibilidad na makagawa ng mas maraming usok sa panahon ng pagkasunog dahil mas madaling masunog at walang proteksiyon na layer upang limitahan ang pagkasunog.
Mas mabilis na pagkasunog: Nang walang mga retardant ng apoy, ang mga materyales na ito ay mas mabilis na sumunog, naglalabas ng mas malaking dami ng usok, na maaaring makabuluhang hadlangan ang kakayahang makita at pagtakas kung sakaling may apoy.
Nadagdagan ang density ng usok: Ang usok na nabuo mula sa mga materyales na hindi nagreresulta-retardant ay madalas na may mas mataas na density at opacity, na maaaring gawing mas mahirap ang paglisan at dagdagan ang mga panganib ng paghihirap o pagkabagabag sa mga nakapaloob na mga puwang.
2. Toxicity ng mga gas:
Flame retardant films:
Nabawasan ang mga paglabas ng nakakalason na gas: Ang mga retardant ng apoy ay idinisenyo upang mabawasan ang pagpapakawala ng mga nakakalason na gas tulad ng carbon monoxide, hydrogen cyanide, o phosgene, na karaniwan sa mga materyales na hindi nag-retardant. Ang ilang mga flame retardants ay neutralisahin din ang acidic gas na maaaring mag -ambag sa kaagnasan o karagdagang mga panganib sa kalusugan.
Ang uri ng additive na epekto: Ang mga non-halogenated flame retardants (hal., Phosphates, melamine, o intumescent coatings) ay karaniwang hindi gaanong nakakalason kaysa sa mga halogenated flame retardants, na naglalabas ng mga nakakapinsalang kemikal tulad ng mga dioxins at furans kapag sinunog nila. Ang mga non-halogenated flame retardants ay itinuturing na mas ligtas para sa parehong kalusugan ng tao at sa kapaligiran.
Pangkalahatang Toxicity Pangkalahatang: Sa pangkalahatan, ang mga flame retardant films ay idinisenyo upang mapabuti ang kaligtasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng toxicity ng mga produktong pagkasunog, lalo na sa mga tuntunin ng mga gas na nakakapinsala sa kalusugan ng paghinga.
Mga Materyales na Non-Flame-Retardant:
Mas mataas na toxicity: Ang mga materyales na hindi nag-retardant ay may posibilidad na palayain ang mga nakakalason na gas sa panahon ng pagkasunog, tulad ng carbon monoxide (CO), hydrogen cyanide (HCN), at iba pang mga carcinogenic compound. Ang mga gas na ito ay maaaring magdulot ng malubhang panganib sa kalusugan ng tao, kahit na sa medyo maliit na halaga.
Halogenated Materials: Sa mga materyales na naglalaman ng mga halogens (hal., PVC), ang proseso ng pagkasunog ay maaaring maglabas ng mga mapanganib na halogenated gas tulad ng hydrogen chloride (HCl), na maaaring makagalit sa mga mata, balat, at sistema ng paghinga, pati na rin ang potensyal na bumubuo ng mga nakakalason na byproducts tulad ng mga dioxins.
Ang pagtaas ng peligro ng pagkalason: Ang pagsasama ng siksik na usok at nakakalason na gas mula sa mga materyales na hindi nagreresulta-retardant ay maaaring makabuluhang madagdagan ang panganib ng pagkalason o kamatayan sa isang apoy, lalo na sa mga nakapaloob na mga puwang.
3. Mga pagsasaalang -alang sa kaligtasan at regulasyon:
Flame retardant films:
Pinahusay na Kaligtasan ng Sunog: Kinakailangan ang Flame Retardant Films upang matugunan ang mga tiyak na pamantayan sa kaligtasan ng sunog (tulad ng UL94, ASTM E84, o EN 13501), na nag -uutos ng isang pinababang rate ng pagkalat ng siga at mas mababang density ng usok. Ang mga pelikulang ito ay madalas na ginagamit sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang kaligtasan ng sunog, tulad ng sa elektroniko, automotiko, at industriya ng konstruksyon.
Mga pagpipilian sa friendly na kapaligiran: Ang mga modernong non-halogenated flame retardants ay lalong ginagamit upang magbigay ng paglaban ng apoy nang walang mga alalahanin sa kapaligiran at kalusugan na nauugnay sa tradisyonal na halogenated flame retardants.
Mga Materyales na Non-Flame-Retardant:
Limitadong Kaligtasan ng Sunog: Kung walang mga retardant ng apoy, ang mga materyales na hindi nagreresulta-retardant ay maaaring hindi matugunan ang mahigpit na mga regulasyon sa kaligtasan ng sunog, na ginagawang hindi angkop para magamit sa maraming mga komersyal, pang-industriya, o pampublikong mga aplikasyon sa kaligtasan.
Mas mabilis na pagkalat ng apoy: Ang kakulangan ng retardancy ng apoy ay nangangahulugan na ang mga apoy ay kumalat nang mas mabilis, na pinatataas ang panganib ng malawak na pinsala at pinsala.
4. Pagganap sa real-world sunog:
Flame retardant films:
Ang pagkaantala ng pagkasunog at mas mababang paglabas ng init: Ang mga pelikulang retardant ng apoy ay karaniwang may mas mababang rate ng paglabas ng init (HRR) at naantala ang pagkasunog, na nagbibigay ng mas maraming oras upang lumikas sa kaso ng isang apoy. Ang nabawasan na paggawa ng usok ay nagpapabuti din sa kakayahang makita at kalidad ng hangin sa panahon ng isang sunog.
Kontrol ng Toxicity ng Usok: Ang mga pelikulang retardant ng apoy ay idinisenyo na may diin sa pagbabawas ng nakakalason na epekto ng usok, na ginagawang mas ligtas para sa pagkakalantad ng tao sa mga kapaligiran tulad ng mga gusali, sasakyan sa transportasyon, o elektronika.
Mga Materyales na Non-Flame-Retardant:
Ang mabilis na pagkalat ng apoy at nakakalason na usok: Sa kaibahan, ang mga materyales na hindi nagreresulta-retardant ay maaaring masunog nang mabilis at ilabas ang isang malaking halaga ng nakakalason na usok, na humahantong sa isang mas mapanganib na kapaligiran. Sa mga setting ng komersyal o tirahan, maaari itong mag -ambag sa mas mataas na mga rate ng pinsala at pagkamatay.
